真空袋为什么会分层

水煮袋、蒸煮袋的复合问题，在水煮和蒸煮过程中易出现分层现象，有哪些影响因素？

无论100℃ 30min或120℃ 30min杀菌的所谓蒸馏袋（Boiling bag）或120℃ 30min的所谓蒸煮袋（Rotort bag），要求PET12/DL/Al9/DL/PO70或者透明结构PET12/DL/PO70、PET12/DL/PA6?15/DL/PO70或PA6?15/PO70这些结构中，复合的强度达到9.8N/20mm宽。热封的封口强度达到68.6N/20mm宽，有铝箔结构的透O2气和透湿性都是O，透明的二层结构的透O2气性为55～118mL/m2?24h?65%R.H.1.01x105Pa，而透湿性为3g/m2?24h。三层透明结构的分别为10～20mL/m2?24h?65%R.H.1.01x105Pa，透湿性≯1g/ m2?24h。包装真空袋

必须指出的是凡是高温蒸煮袋首先是在抽真空下包装各类食品，然后把已真空包装了的食品放在一排排的高温蒸煮锅内蒸煮30min，然后冷却后取出。没有抽真空的包装袋，放入蒸煮将会大量破袋，任何复合包装袋将不可能承受空气从常温升到100℃或120℃的气体膨胀的强大压力。

为了保证高温蒸煮下不分层破袋，应注意以下几点：

（1）涂胶面电晕处理在42dyn/cm以上；

（2）涂胶量确保：透明蒸煮袋3.5～4.0g/ m2 (干)，铝箔袋4.0～5.0 g/ m2 (干)；

（3）热封温度：铝箔袋180～230℃，透明袋150～220℃，热封宽度10mm以上。如果充填食品入袋时，油污不影响到热封面，则一般是不会在蒸煮过程中分层的。油墨应使用复合油墨。

 胶的选择不当；涂胶量不足；溶剂水分、醇类超标，导致胶水不干；薄膜的表面张力不足；内、外层薄膜热收缩率不匹配，一种膜热收缩严重，导致脱层；内、外层薄膜有助剂析出；杀菌锅内温度高于仪表显示温度；杀菌时间过长；镀铝层被腐蚀；镀铝层转移。

无论是水煮还是蒸煮袋，其出现分层现象，直接关系到复合强度问题。通常是因油墨体系或复合胶水（或两者兼而有之）的耐水性不良造成的。也就是说，水分子在一定温度条件下或在一定的环境温度条件下浸渗而致使其墨与胶或墨与袋（承印物）或墨在胶润湿后与承印物（袋）发生了水解而出现分层现象。其次是油墨或胶水体系表面张力大，内聚力达不到一定的黏附强度（虽有初黏性，但没有持黏力）。

可能是黏合剂选用不当，应该用水煮袋、蒸煮袋专用黏合剂。耐高温蒸煮胶耐高温蒸煮袋要经过高温蒸煮杀菌，应选用耐高温121℃、耐超高温135℃蒸煮型胶黏剂，不能使用普通胶黏剂，普通胶黏剂不耐高温，复合薄膜袋通常不到80℃便会分层，剥离强度极低。

另外：

（1）印刷或复合材料电晕值不达标；

（2）油墨与胶水的亲和性不良；

（3）油墨或胶水本身质量问题；

（4）上胶量不够；

（5）环境因素。